Kalup za ubrizgavanje plastične kopče

Kako bi ostali konkurentni na današnjem tržištu, proizvođači plastičnog brizganja moraju koristiti najisplativije materijale i proizvodne procese. Najkritičniji elementi procesa brizganja plastike vrte se oko formiranja kalupa. Preciznost je ključni element u dizajnu kalupa. Proces dizajna kalupa uključuje 3D renderiranje dizajna kalupa i analizu protoka kalupa. Proces projektiranja zahtijeva od dizajnera da mogu predvidjeti kako će rastaljeni materijal teći i hladiti se u kalupu. Također omogućuje dodavanje kanala za hlađenje u kalup kako bi se pospješilo ravnomjerno i konformno hlađenje. Potreban je i CAD softver itd. Korištenje ovih alata za dizajn pomaže uštedjeti vrijeme i novac u dizajnu kalupa, a istodobno osigurava predvidljiviju kvalitetu i izvedbu proizvoda.

1. P20 čelik
P20 čelik je visokokvalitetni kalupni čelik visoke čvrstoće i tvrdoće te izvrsne otpornosti na habanje i koroziju. Stoga se P20 čelik široko koristi u proizvodnji visokokvalitetnih plastičnih kalupa, kao što su kalupi za automobilske dijelove, kalupi za kućanske aparate i drugi kalupi visoke potražnje. Čelik P20 ima vrlo dobre performanse obrade, lako se obrađuje na vruće vrijeme i ima dobru otpornost na koroziju.
2. čelik 718
Čelik 718 je čelik za kalupe visokih performansi s dobrom čvrstoćom na visokim temperaturama i visokom otpornošću na trošenje, kao i relativno visokom tvrdoćom.
3. Čelik H13
H13 čelik je visokokvalitetni kalupni čelik s vrlo dobrim performansama obrade, dobrom čvrstoćom na visokim temperaturama, visokom tvrdoćom i dobrom žilavošću.
Gore su uobičajene vrste čelika za kalupe za ubrizgavanje. Različiti čelici prikladni su za različite potrebe proizvodnje kalupa za injekcijsko prešanje. Prilikom odabira čelika za kalupe za injekcijsko prešanje, potrebno je odabrati prema scenariju uporabe i karakteristikama kalupa. U isto vrijeme, tijekom obrade mora se slijediti odgovarajući tijek procesa kako bi se osigurala kvaliteta i vijek trajanja kalupa.