Brizganje je široko korišten proces u proizvodnji. To je postupak ubrizgavanja rastaljene plastike u kalup kroz mlaznicu, a zatim se ostavlja da se ohladi i skrutne. Konačni proizvod poprima oblik kalupa, koji može biti bilo koje željene strukture ili dizajna. Brizganje je uobičajeno u proizvodnji igračaka, automobilskih dijelova, pakiranja i medicinskih uređaja zbog visokog učinka proizvodnje i točnosti. U ovom ćemo članku proći kroz različite korake uključene u proces injekcijskog prešanja.
Prvi korak u injekcijskom prešanju je izrada kalupa. Kalup može biti izrađen od metala ili visokokvalitetnog plastičnog kompozita. Konstrukcija kalupa uključuje kanal, klizač, šupljinu i izbacivač. Lijevnik je kanal kroz koji rastaljena plastika ulazi u kalup. Vodič je kanal koji povezuje kanal sa šupljinom. Šupljina je dio kalupa koji tvori konačni proizvod. Ejektor je dio kalupa koji iz kalupa izvlači gotov proizvod.
Prije uvođenja materijala, važno je osigurati da je kalup u zaključanom položaju.
Obično se kalup sastoji od dva dijela, od kojih je svaka polovica povezana sa strojem za brizganje putem steznog mehanizma.
Dok se plastični materijal ubrizgava u šupljinu kalupa, dinamički mehanizam za stezanje gura dvije polovice kalupa zajedno, primjenjujući dovoljno sile da kalup drži čvrsto zatvorenim.
Drugi korak je priprema plastičnog materijala. Plastični materijal može biti u obliku kuglica ili praha. Plastiku je potrebno otopiti do rastaljenog stanja prije ubrizgavanja u kalup. Plastika se dovodi u spremnik stroja za injekcijsko prešanje, koji zatim zagrijava i topi plastiku.
Treći korak je ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup. Nakon što se plastika otopi, ubrizgava se u kalup kroz kanalizator. Plastika ispunjava klizač i šupljinu, poprimajući oblik kalupa dok se hladi i stvrdnjava.
Ovo je najvažniji korak u procesu injekcijskog prešanja. Odabrani termoplastični ili termoreaktivni materijal dovodi se u spremnik stroja, dopuštajući mu da uđe u bačvu za grijanje unutar stroja za brizganje.
Vijci se neprestano miješaju kako bi se ubrzalo topljenje plastičnih kuglica, gurajući ih u šupljinu kalupa.
Nakon potpunog punjenja kalupa, vijak nastavlja vršiti pritisak na rastaljeni materijal kako bi spriječio povratni tok unutar kalupa.
Četvrti korak je hlađenje i skrućivanje plastike. Faza hlađenja ključna je za kvalitetu konačnog proizvoda jer brzo ili neravnomjerno hlađenje može uzrokovati savijanje, pucanje ili druge nedostatke. Kalup se hladi kruženjem vode ili ulja kroz kanale u kalupu.
Različiti plastični materijali imaju različite zahtjeve za vrijeme hlađenja; osiguranje temeljitog razumijevanja korištenog materijala korisno je za određivanje točnog vremena.
Na kraju, izbacivač oslobađa gotov proizvod iz kalupa. Ploča za izbacivanje gura proizvod iz šupljine u klinove za izbacivanje, koji zatim guraju proizvod iz kalupa. Prije slanja na pakiranje i otpremu proizvod se provjerava radi eventualnih nedostataka.
Zaključno, injekcijsko prešanje je složen i visoko tehnički proces koji zahtijeva posebnu pozornost na detalje. Proces uključuje stvaranje kalupa, pripremu plastike, ubrizgavanje plastike u kalup, hlađenje i skrućivanje plastike te izbacivanje gotovog proizvoda. Ispravno izvođenje svakog koraka ključno je za proizvodnju visokokvalitetnih, točnih proizvoda bez grešaka.
