Razlike između injekcijskog prešanja i 3D ispisa
I brizganje plastike i 3D ispis mogu proizvesti precizne, izdržljive i robusne plastične dijelove, komponente i gotovu robu. Razlikuje se kako i kada koristiti te procese.
Brizganje plastike
Brizganje se koristi za masovnu proizvodnju plastičnih komponenti od 1970-ih.
Svi plastični oblikovani dijelovi počinju od smole u obliku kuglica. U procesu kalupljenja koristi se termoplastična smola (polimer). Svaka termoplastična smola ima različite parametre oblikovanja i koristi se za različite proizvode. Smola se drži u spremniku iznad stroja za brizganje plastike. Gravitacija lijevka dovodi smolu u zagrijani vijak i bačvu, koja topi i miješa plastiku.
Nakon što se plastika rastali, ubrizgava se u šupljinu kalupa. Plastični dio koji se pojavljuje izravna je kopija dizajna šupljine kalupa. Plastična komponenta se hladi unutar kalupa, a zatim se nastavlja hladiti na zraku nakon što je plastični dio izbačen iz šupljine kalupa.
Kada koristiti injekcijsko prešanje plastike
Brizganje plastike jetheidealno rješenje za velike proizvodne serije gdje su veličina, dimenzije i složenost vaših dijelova ograničeni samo na veličinu vašeg kalupa.
Plastični brizgani proizvodi jaki su, izdržljivi i mogu biti bez problema s izgledom povezanih s 3D ispisanim dijelovima. Plastični oblikovani dijelovi nemaju šupljine, uključke ili poroznost. Manje je vjerojatno da će se slomiti, naići na pretjerano trošenje uslijed zamora ili dovesti do katastrofalnog kvara kao što to čine neke strojno obrađene ili tiskane komponente.
S injekcijskim prešanjem, što je veći vaš obujam proizvodnje, niži su troškovi vaših dijelova, budući da možete povećati broj šupljina u kalupu. Povećana kavitacija kalupa omogućuje brže stope proizvodnje kako bi se smanjili troškovi po jedinici plastičnih lijevanih dijelova.
Prednosti injekcijskog prešanja
Nekoliko je inherentnih prednosti odabira injekcijskog prešanja kao vašeg primarnog proizvodnog procesa.
1. Proizvodnja velikih količina: Brizganje je idealno rješenje za velike količine proizvodnje. Troškovi se bolje upravljaju, a sve dimenzije i geometrije plastičnih dijelova su identične.
2. Visoka čvrstoća: plastične lijevane komponente su dugotrajne, izdržljive i jake. Čvrstoća komponente uglavnom ovisi o korištenoj termoplastičnoj smoli. Prijevremeno trošenje, lomovi i kvarovi manje su vjerojatni nego dijelovi ispisani 3D.
3. Manje otpada: Proces injekcijskog prešanja stvara vrlo malo otpada. To znači da su vaši troškovi termoplastičnog materijala po jedinici niski. Svaki otpad koji nastane lako se reciklira.
4. Visoka preciznost: Održavanje kritičnih dimenzijskih tolerancija gotovih proizvoda izravna je korist oblikovanja. Svaki dio izveden je iz dizajna kalupa, a ti dizajni mogu prihvatiti složene geometrije dijelova.
5. Ponovljivost: Kod injekcijskog prešanja, kvaliteta dijelova je vrlo ponovljiva; proizvodnja istog dijela s točnim dimenzijskim tolerancijama u kratkom vremenu smanjuje troškove.
3D ispis
Iako je 3D ispis prisutan od ranih 1980-ih, ovaj se proces još uvijek smatra tehnologijom u nastajanju koja se stalno mijenja.
Kod 3D printanja koristi se termoplastična nit. Umjesto oblikovanja dijelova od smole, termoplastična nit se dovodi u ekstruder 3D pisača iz komore za grijanje. U komori se topi termoplastična nit, koja se zatim dovodi kroz metalnu mlaznicu ekstrudera.
Naziva se 3D ispis jer je putanja mlaznice definirana datotekom koja sadrži shemu ili obris 3D objekta. Svakim prolazom mlaznice taloži se dodatni sloj termoplastične niti sve dok konačni proizvod nije gotov.
Kada koristiti 3D ispis
Tijekom faze dizajna dijela ili predproizvodne faze, može biti potrebno višestruko ponavljanje dijela (prototipova) prije finalizacije dizajna. 3D ispis rješava tu potrebu pružajući inženjerima i dizajnerima brzi preokret u redizajniranju ili inženjerskim promjenama na dijelu.
Fizički dio pomaže inženjerima, dizajnerima i osoblju za kontrolu kvalitete testirati i potvrditi prikladnost, oblik i funkciju dizajna. Oni mogu izmjeriti održivost dijela kao samostalnog dijela ili procijeniti koliko dobro djeluje unutar većeg integriranog sklopa. To pomaže smanjiti vrijeme projektiranja dok skraćuje vrijeme potrebno za prelazak na proizvodnju u punom opsegu
Prednosti 3D ispisa
Glavne prednosti 3D ispisa uključuju:
1. Izrada prototipa: 3D ispis se često naziva brzom izradom prototipa s dobrim razlogom. U mnogim se slučajevima novi dizajn može otisnuti unutar 24 sata.
2. Kraće razdoblje provjere valjanosti: 3D ispis daje inženjerima dizajna radne dijelove s kojima se mogu igrati, manipulirati i provjeravati. To skraćuje vrijeme za redizajn i fazu dizajna proizvoda u cjelini.
3. Male proizvodne serije: 3D ispis se može koristiti za male proizvodne serije dijelova s jednostavnim profilima.
Dok je 3D ispis izvrstan za prototipove i male proizvodne serije, nije prikladan za velike proizvodne serije ili dijelove sa složenom geometrijom i uskim dimenzijskim tolerancijama. Dijelovi koji zahtijevaju specifičnu površinsku obradu ili lijep izgled također nisu idealni za 3D ispis.
Koji vam je postupak potreban?
Nemojte činiti prečestu pogrešku pretpostavke da su 3D ispis i brizganje plastike konkurentske tehnologije. Nisu. Svaki ima svoju svrhu i često se koriste zajedno unutar životnog ciklusa određenog proizvoda.
Ako je vaš inženjerski tim usred podešavanja svog dizajna i treba mu fizički dio za testiranje i provjeru, onda je 3D ispis rješenje. Ako trebate malu proizvodnu seriju jednostavnih dijelova, 3D ispis također može biti isplativija opcija. Međutim, ako trebate proizvodnju nekoliko stotina ili tisuća dijelova s jedinstvenim svojstvima i ponovljivim uskim tolerancijama, onda je brizganje plastike upravo ono što trebate.
Imate li pitanja? Kontaktirajte MSI Mold danas!
U ROOTSINO-u razumijemo da odluka između ova dva proizvodna procesa može izgledati pomalo zastrašujuće. Zato smo fokusirani na pružanje sveobuhvatnog rješenja. Kao proizvođač pune usluge brizganja plastike, nudimo brzu izradu prototipa, prilagođeno brizganje i izradu kalupa/dizajn alata. Radimo s našim kupcima kako bismo uskladili proizvodno rješenje s njihovim potrebama. Ako se želite iz prve ruke uvjeriti koliko smo proaktivni, kontaktirajte nas već danas za konzultacije.
